隨著技術(shù)的發(fā)展，有望實(shí)現(xiàn)粉煤灰的再利用。由于燃燒粉煤灰的主要化學(xué)成分與高爐礦渣和粉煤灰非常相似，因此燃燒粉煤灰具有一定的利用價值，在技術(shù)上可以作為研發(fā)的輔助膠結(jié)材料，可以進(jìn)一步改善粉煤灰的加工工作，可以實(shí)現(xiàn)資源的重用，提高利用率，減少環(huán)境污染，節(jié)約成本。下面介紹幾款高鹽廢水焚燒爐飛灰處理手段。

固化與穩(wěn)定

    固化和穩(wěn)定化技術(shù)是國際上處理有毒廢物的主要方法之一，目前使用水泥材料 廣、 重要的固化和穩(wěn)定材料。國外已對廢物焚燒粉煤灰作為水泥混凝土集料或混合材料進(jìn)行了研究。也已經(jīng)報道了使用熱處理技術(shù)回收廢物焚燒飛灰的方法。

水泥養(yǎng)護(hù)方法

    水泥固化技術(shù)已在國外用于處理放射性廢物和工業(yè)危險廢物多年，并在近年來已在我國使用。有害固體廢物通過摻入水泥中而固化，并且有害物質(zhì)通過化學(xué)鍵合力或晶間載荷結(jié)合，從而使有害固體廢物無害。本文模擬了水泥固化方法對鐵路貨物洗滌固體的處理效果、影響因素等。模擬實(shí)驗(yàn)、分析與討論，建議將水泥固化方法作為處理固體廢物洗滌的方法之一。

    另外，可以加入一些穩(wěn)定劑以增強(qiáng)反應(yīng)過程，然后粉狀材料變成固體混凝土塊，從而通過固化使大量廢物穩(wěn)定。廢物焚燒粉煤灰的穩(wěn)定化處理表明，盡管采用了粉煤灰的預(yù)處理，如水洗、粉碎，但在處理后仍難以達(dá)到高強(qiáng)度。另外，由于氯離子的影響，固化塊中的Fe2 +，Cu，Zn等離子容易被浸出，導(dǎo)致污染物過多。

    研究表明，垃圾焚燒粉爐煤灰可以代替水泥用作水泥的輔助材料。當(dāng)使用這種垃圾焚燒粉煤灰代替45％的水泥時，其抗壓強(qiáng)度與原來的相當(dāng)。用高含量重金屬和氯化物的焚燒飛灰代替水泥材料時，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚缬盟礈旎蛱砑犹砑觿?/p>

    雖然水泥熟化焚燒粉煤灰具有工藝、成熟，操作簡單，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)，但由于垃圾焚燒粉煤灰中的氯離子含量較高，在水泥焚燒粉煤灰中必須進(jìn)行預(yù)處理。通過水泥固化方法處理。為了減少氯離子對凝固塊的機(jī)械性能和后期重金屬離子浸出的影響。這極大地增加了對焚燒粉煤灰處置場的建設(shè)和運(yùn)行的要求，導(dǎo)致成本增加并限制了該方法的應(yīng)用。

    冷凝水穩(wěn)定目前，凝石技術(shù)體系已經(jīng)成熟。凝石是使用具有火山灰活性的固體廢物生產(chǎn)的，包括粉煤灰、冶金渣、煤gang石、油頁巖渣、預(yù)處理尾礦、 黃河砂、城市建筑廢物、和天然火山灰硅鋁材料很少或沒有水泥熟料，然后與1％-5％的成巖劑混合，通過研磨和混合或混合研磨工藝分別制備，可以在許多場合替代硅鋁基膠凝材料。 凝石是基于假成巖原理制備的二氧化硅-氧化鋁基膠凝材料。

    添加到凝石成巖劑中的垃圾焚燒粉煤灰的量為1％至10％，因此在成巖劑中將其稀釋10至100倍。在凝石水泥材料中添加1％至5％的成巖劑，使得將廢物焚燒飛灰在凝石水泥材料中稀釋200-10000倍。該技術(shù)的初步結(jié)果表明：凝石對垃圾焚燒粉煤灰中的重金屬材料的處理效果良好。