危廢回轉窯結圈的原因涉及多個方面，主要包括物料性質、進料量、熱風溫度、窯轉速以及化學機理等。以下是對這些原因的詳細分析：

物料性質：

      物料的粘度、濕度等性質對回轉窯結圈有很大影響。

      如果物料粘度過大或濕度過高，就容易導致物料在窯內堆積過多，形成結塊。

進料量過大：

      回轉窯的進料量與生產效率直接相關，但進料量過大容易導致窯內物料堆積過多，無法順利通過窯內，從而形成結圈。

熱風溫度過高：

      在回轉窯生產過程中，熱風溫度的高低也會影響窯內物料的堆積情況。

      如果熱風溫度過高，會導致物料在窯內過早熔化，增加結圈的風險。

窯轉速不適宜：

      回轉窯的轉速也是影響窯內物料堆積情況的重要因素。

      如果轉速過快，物料在窯內無法均勻分布，容易形成局部堆積，進而產生結圈。

化學機理：

      結圈的形成還與窯內的化學反應有關。

      在回轉窯內，物料中的某些組分在高溫下會發生化學反應，生成低熔點共晶物，這些共晶物容易粘附在窯壁上，形成結圈。

      特別是當窯料中存在FeO和Al2O3等組分時，它們能顯著降低熔化溫度，促進液相的生成，從而加劇結圈現象。