提高危廢回轉窯襯材料的耐磨性是一個綜合性的技術問題，涉及多個方面的考慮。以下是一些具體的方法和建議：

耐磨材料的選擇：

      回轉窯內襯一般選擇以特級高鋁為主要材質，并添加抗酸、抗熱震性添加劑的復合材料。

針對危廢處理的特點，應選擇耐磨、熱震穩定性好、抗侵蝕性強的耐火材料，如硅莫磚、剛玉莫來石質或鉻鋯剛玉質耐火材料等。

注意臨界顆粒尺寸的力度分布：

      臨界顆粒尺寸和粒度分布與材料的施工性能和使用性能密切相關。

      在選擇耐磨材料時，應確保顆粒尺寸適中，以提高材料的整體耐磨性。

耐磨層結構的要求：

      耐磨層應由耐磨耐火澆注料和耐火預制件交錯加工而成，以增強其結構強度和耐磨性。

鋼纖維的必要性：

      在澆注料中添加適量的鋼纖維可以顯著提高材料的耐強度和耐磨性。

      鋼纖維能夠防止設備在高溫中產生裂痕或出現故障，延長回轉窯的使用壽命。

超微粉的使用：

      在耐火材料中使用超微粉可以減少材料或骨料之間的摩擦，提高材料的致密度、強度和耐磨性。

      超微粉會在耐火材料中形成一層保護膜，進一步降低磨損。

此外，針對危廢回轉窯的特定工況，如高溫、酸性氣體腐蝕等，還需注意以下幾點：

      選擇合適的結合劑：結合劑應具有穩定性和粘結性，以及抗酸、抗堿的性能，以防止在運行過程中發生裂痕或其他問題。

      對內襯進行重新設計和改造：根據回轉窯的實際使用情況，對內襯進行重新設計和改造，以提高其耐磨性和使用壽命。

      定期維護和檢查：定期對回轉窯進行維護和檢查，及時發現并處理潛在的問題，如磨損、裂痕等，以確保設備的正常運轉。